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大乙烯國產化通過周歲大考

发布时间:2019-11-09 02:41:32

大乙烯国产化通过“周岁”大考

生意社09月04日讯

2日从武汉石化传来消息:国产化程度最高的大型乙烯项目——武汉80万吨/年乙烯装置通过“周岁”大考,我国大型乙烯国产化取得历史性突破一年来,装置保持连续安全平稳生产,无非计划停工,乙烯装置损失率、乙烯能耗等指标达到国内同类装置先进水平,标志着我国大型乙烯工艺和设备依靠进口的历史被改写

武汉乙烯是首套运用中国石化自主研发的大型乙烯成套工艺技术,也是首次同时实现核心设备乙烯“三机”全部国产的大型乙烯项目,87%的设备国产化率还是国内大型乙烯项目中最高的

乙烯成套工艺技术是石化产业中技术含量最高、最为复杂的技术之一本世纪初,80万吨/年乙烯成套工艺技术攻关在国家科技部立项经过艰苦努力,中国石化的科研人员先后攻克了裂解炉SL-LM、低能耗渐进分离和急冷减黏等关键技术,其自主研发、具有完全知识产权的成套大型乙烯工艺技术,具有能耗低、操作简单、产品质量稳定等特点,达到国际先进水平

为确保这套技术首次应用成功,中国石化多次组织专家论证技术工艺包的安全性、可靠性,解决应用中遇到的各种问题武汉乙烯在生产中努力做好优化工作,通过优化原料品质、增加裂解炉稀释比,使双烯收率提高1.5%,通过优化调整碳三加氢反应器工艺参数,使丙烯收率每小时提高200千克

裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机俗称乙烯“三机”,是乙烯项目的心脏设备,其中任何一机故障停车都可能造成整个乙烯装置被迫停产停车一次损失均在千万元左右,而全装置停产损失少则数千万元,多则数亿元此前我国的大型乙烯项目多进口国外成套工艺技术,乙烯“三机”仅一机使用国产设备

为使乙烯“三机”全部国产化取得成功,中国石化、沈阳鼓风机厂、武汉乙烯分别组成专家团队,先后解决了裂解气压缩机反转、高压缸试压泄漏及轴瓦温度高、乙烯制冷压缩机转子在极冷条件下变形等关键技术难题开工期间,武汉乙烯组织专家团队,对试车和开工过程中出现的各类设备问题进行攻关,开工前共解决乙烯“三机”大小问题200余项

开工后,武汉乙烯对包括乙烯“三机”在内的13台关键设备进行重点特级维护今年7月,乙烯裂解气压缩机四段温度上升,可能引发机组结焦震动武汉乙烯果断采取注水冷却措施,稳定了设备状态经过努力,武汉乙烯关键设备故障率由年初的0.62%降至6月份的0.09%,突发故障率由开工初期的18.2%降至6月份的2.7%乙烯“三机”运行平稳率达98%以上

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