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东莞工厂智能化运作无人车间机器人作业

发布时间:2019-08-15 17:27:56

  东莞钜升塑胶电子制品有限公司(以下简称 钜升电子 )每天都会迎来各地的参观人群,游客都是奔着高精密全自动化模具无人车间而来。在这家公司的无人车间,巨大的机械手在轨道上从容地把一个个零件抓起来装配,很少见到人。

  钜升电子从2008年就开始转型,苦熬数年后,全自动化模具加工无人车间于去年7月份投入使用。公司通过采购国际最先进设备,并自主研发设计智能化精密模具柔性制造系统,在现有设备的基础上二次开发形成自动化生产线,成功拿到苹果的订单,在东莞模具行业创造了一个新的智慧制造样本。

  超亿元打造无人车间样本

  我们前期的设备和研发投入已经超过1亿元。这种全自动化的生产线,在国内就海尔和我们两家有。 钜升电子助理总经理蒋仕元很是骄傲地说。

  在自动化无人车间看到人是件稀奇的事情。技工周鹏是其中一条放电加工线上唯一的员工,从多年前一身油污、机器轰鸣传统的模具线上转到新的车间后,周鹏除了熟悉英文的操作系统外,工作压力和强度都有所降低,薪金却在上涨。

  硬件达标是这条线成型的基础。在这条线上,有1个、7台数控加工中心、1条20米长的轨道,还有标准托盘、双工位钢件装卸站和工件库。周鹏对这些 宝贝 如数家珍: 机器人来自国际上最知名的机器人厂商日本发那科,还有一台世界模具设备生产巨头阿奇夏米尔出品的激光加工机床,可以对激光烧蚀进行极其精确的控制,生成 D工件的复杂纹理。钜升是亚洲第一个使用这台机床的企业。

  而看不见的软件方面的创新则是关键所在。该公司研发部部长刘雄飞介绍,公司从国外购回设备后,产学研结合,综合利用RFID技术、生产管理、模具制造、数据库管理、面向对象程序设计以及信息化技术开发精密模具智能制造系统、精密模具数字化设计平台及及集成应用,最终了研制出智能化精密模具柔性制造系统,实现了对生产线的统一指挥管。

  钜升电子目前有两条这样的生产线,主要用于确保模具最精密部分的制造。蒋仕元得意地说: 这两条生产线加工精度可以精确到 微米,误差比头发丝还小得多。

  目前已运行机器人超20个

  蒋仕元介绍,目前公司使用的至少有20个。

  在传统的模具生产线时,1台机床就要1个人看管和操作,而且上料、数据等随时需手工完成。这样,即便每个环节都不出错,产品的废品率依然很高;一旦出问题,修正费时费力。

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